ЗЕМСНАРЯД - земснаряд, это плавучая машина оборудованная механизмами, агрегатами и устройствами для подводной разработки грунта, добычи, транспортировки его на необходимое расстояние с последующей укладкой. С помощью земснаряда вы можете осуществить Ваши желания в самых разных областях: очистить водоемы, начиная от паркового пруда или отстойника комбината, до углубления реки, озера, добыть песок и гравий из карьера, сапропель из озера.
Землесосный снаряд представляет собой мощный насос, смонтированный большей частью на плавучих понтонах, и часто его называют земснаряд. Разнообразие видов производимых работ и областей применения порождает разнообразие моделей земснарядов, в зависимости: от конкретных условий в которых земснаряд эксплуатируется, от состава грунтов, от глубины разработки, от дальности транспортировки и высоты подъема грунта, от наличия дорог к месту доставки земснаряда и наличия электроэнергии, от автономности по горюче-смазочным материалам, от наличия судов обслуживания, от климатических условий и еще многих других условий. Производительности земснарядов самые различные - от 10 м3/час до 200 м3/ч.по грунту, глубины разработки от 0,5 до 12..15м от поверхности воды. Бортовое оборудование современное - от силовых агрегатов до контрольно- измерительных приборов. Экипаж не более двух человек, а управление всеми агрегатами земснаряда производится из теплой и удобной рубки с помощью "джойстиков" и кнопок.
Выбираем земснаряд
Для чего нужен земснаряд? Вы впервые стали собственником какого-то водоема. Это может быть пруд или озеро, затопленный карьер. Все оформили: надлежащие разрешения местных властей, органов надзора. Твердо решили, какую выгоду хотите извлечь из этого водоема: либо просто почистить от ила и углубить дно, либо добыть намывной песок, либо другие ископаемые такие как: торф, сапропель...
А может водоем уже давнехонько принадлежит Вашему предприятию, в частности, отстойник - шламо-или золонакопитель, и в настоящее время назрела необходимость его очистки.
Второй шаг - это приобретение спецтехники для разработки грунта под водой. Наиболее приемлемой техникой для разработки грунта под водой на сегодняшний день являются земснаряды. Профессионалы, занимающиеся гидромеханизацией много лет, выберут подходящую модель очень быстро. Хотя и специалисты делают ошибку.
Нюансы при выборе земснаряда
Сейчас о транспортировке, погрузочно - разгрузочных работах, спуске на воду. Чем меньше массо-габаритные характеристики земснаряда (особенно при достаточной прочности его узлов),тем дешевле и доступнее перевозящая и крановая техника, легче спустить земснаряд на воду. Разборка должна быть на минимальное количество блоков, желательно без демонтажа рубки, агрегатов.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Технология работы земснарядов
Земснаряд -- общее название судов технического флота, применяемых для подводной разработки и выемки грунта при дноуглубительных работах, в гидротехническом строительстве.
По способу забора и перемещения грунта земснарды подразделяют на:
1. Землесосный снаряд -- извлекающие и перекачивающие грунт в виде пульпы с применением грунтового насоса, наиболее распространенный тип земснарядов применяемый на I--IV классах грунтов;
2. Землечерпальные -- являющиеся разновидностью экскаваторов, поднимающие и перемещающие грунт посредством ковшей или черпаков. Используются на твердых грунтах V--VI класса, где эффективность Землесосных земснарядов не дает необходимой производительности. В свою очередь землечерпальные снаряды подразделяются на:
1. Одночерпаковые штанговые, представляющие собой одноковшовый экскаватор, установленный на понтоне;
2. Одночерпаковые грейферные, представлюящие собой подъемный кран, оборудованный грейфером;
3. Многочерпаковые, представляющие собой машину непрерывного действия, с черпаками, закрепленными на бесконечной цепи, натянутой между двумя барабанами.
По способу транспортировки грунта земснаряды подразделяются на:
1. Рефулерный -- транспортировка грунта осуществляется при помощи плавучего пульпопровода. Наиболее экономически эффективный метода транспортировки пульпы. При необходимости транспортировки на значительные расстояния применяются дополнительные Бустерные станции.
2. Шаландовый -- транспортировка грунта осуществляется шаландами -- специальными судами, принимающими грунт в трюм и отвозящими его к месту размещения.
3. Самоотвозный -- грунт принимается земснарядом в собственный трюм и отвозится к месту свалки.
4. С гидромониторным выбросом пульпы. Используется данный способ при работах на устьевых участках рек и на водохранилищах с частым волнением, наиболее широкое применение получил при гидронамыве в условиях морских вод.
По методу рабочих перемещений
1. Самоходные
2. Несамоходные -- использующие папильонажные лебедки и якоря или свайный ход.Якорь завозят на определенное расстояние и при помощи канатов и лебедок снаряд перемещается в нужном направлении. Свайно-якорные снаряды кроме рабочих якорей имеют так же свайные аппараты.
По производительности различают:
Снаряды малой, средней и большой производительности.
По роду энергетической установки (приводящей в движение снаряд)--паровые, дизельные, дизель-электрические, дизель-гидравлические, газотурбинные и электрические дноуглубительные снаряды.
По району выполнения дноуглубительных работ -- снаряды морского и речного типов. Морские земснаряды отличаются от речных конструкцией корпуса и лучшей остойчивостью, позволяющей выполнять работы в условиях волнения.
Разработка траншей землесосными снарядами
Землесосные снаряды целесообразно применять на несвязных грунтах небольшой крупности (песках и мелком гравии): Принцип работы землесосов по извлечению грунта со дна акватории заключается в отсасывании со дна акватории смеси частиц грунта с водой, называемой пульпой. Схема землесосного снаряда показана на рис. 1. Основной рабочий орган землесоса -- центробежный насос, создающий вакуум и всасывающий пульпу через грунтозаборное устройство (сосун) 1. Сосун может изменять свое положение (опускаться или подниматься) при помощи подъемного устройства. По сосуну пульпа поступает в грунтовый насос 3, который подает ее в напорный грунтопровод 4. Глубина всасывания современных землесосных установок изменяется от 2--3 до 40--50 м, а производительность -- 80--3000 м3/ч. Сосуды закрываются решеткой для предотвращения попадания больших камней либо длинных предметов, которые могут повредить рабочее колесо центробежного насоса. Современные землесосные снаряды имеют специальные гидравлические, механические и комбинированные устройства для разрыхления грунта. Для разработки плотных несвязных и связных грунтов конструкции всасывающих устройств оснащаются механическими разрыхлителями грунта -- фрезерными и роторно-ковшовыми.
Рис. 1. Принципиальная схема землесосного снаряда: 1 -- грунтозаборное устройство; 2 -- всасывающий трубопровод; 3 -- грунтовый насос; 4 -- напорный грунтопровод; 5 -- устройство для рабочих перемещений; 6 -- корпус
Для легкоразмываемых грунтов целесообразно использовать гидравлические разрыхлители, которые обеспечивают подачу в сосун пульпы с более высоким содержанием грунта. Гидравлические разрыхлители делятся на три типа: размывающие грунт, размывающие и подгоняющие грунт к сосуну и гидродиффузионные. Наиболее эффективны разрыхлители гидродиффузионного действия, они обеспечивают консистенцию пульпы до 30--40%. земснаряд траншея штанговый грейферный
К комбинированным рыхлителям относятся фрезерно-гидравлические. Эти рыхлители значительно повышают производительность землесосов и расширяют область их применения. Фрезерно-гидравлический рыхлитель состоит из фрезы и системы гидравлических насадок, одна из которых (лобовая насадка) предназначена для разрыхления грунта в передней части забоя, а остальные насадки находятся на ножах фрезы и предназначены для смыва грунта с ножей фрезы, разрыхления и подгонки его к сосуну.
С увеличением глубины разработки подводного грунта производительность землесосных снарядов значительно сокращается. Повышение производительности землесосных снарядов достигается применением эжектирующих устройств на всасывающей линии землесоса.
Для разработки подводных траншей можно использовать землесосы-эрлифты. Принцип действия эрлифта основан на том, что сжатый воздух, поступая через форсунку в нижний конец трубы, опущенной в воду, смешивается с водой и образует водно-воздушную смесь, плотность которой ниже плотности окружающей воды. Вследствие разности плотностей и давления воды водно-воздушная смесь поднимается вверх. Если нижний конец трубы соединить с грунтоприемником и приблизить к грунту, то вместе с водой начинает поступать в трубу и грунт. У эрлифтного землесоса с увеличением диаметра грунтопровода и глубины извлечения грунта повышается производительность. Основное преимущество эрлифта -- возможность извлечения грунта с больших глубин.
Разработка траншей ковшовыми снарядами
Ковшовые снаряды основаны на механическом способе отделения и подъема грунта. По конструкции они разделяются на одноковшовые, разрабатывающие грунт одним ковшом, и многоковшовые, разрабатывающие грунт ковшами, насаженными на бесконечную ковшовую цепь.
Многоковшовые снаряды целесообразно применять в основном на тяжелых грунтах V--VII категорий или на засоренных грунтах.
Для разработки подводных траншей в тяжелых грунтах применяются одноковшовые грейферные и штанговые снаряды.
Грейферным называется дноуглубительный снаряд, извлекающий грунт со дна водоема грейферным краном. Грейферный снаряд при разработке грунта перемещается при помощи рабочих якорей, канатов и лебедок. Грейферный кран отделяет грунт от дна водоема, поднимает из воды н грузит его в свой грунтовый трюм или в шаланду. Грейферные могут использоваться для разработки грунтов: легких, средних, тяжелых, с включениями валунов, камней, топляков. Для этого грейферные краны комплектуют грейферами (ковшами) различного типа. Легкие и средние грунты разрабатывают двухчелюстными грейферами, подорванный скальный грунт -- многочелюстными, валуны и другие одиночные предметы -- решетчатыми грейферами. Наибольшее распространение получили грейферы объемом 1--2,5 м3, имеются грейферы объемом до 13 м3. Глубина разработки грунта изменяется в широких пределах. Большинство грейферных кранов имеет глубину черпания до 15--21 м.
Штанговые снаряды применяются в случаях, когда для извлечения грунта требуются большие режущие усилия. Штанговый снаряд для извлечения грунта имеет одноковшовый экскаватор, оборудованный прямой лопатой. Экскаватор режет грунт ковшом, поднимает его со дна и разгружает в шаланду или в отвал. Во время забора грунта горизонтальная составляющая реакции грунта через экскаватор передается корпусу судна и стремится сместить его в сторону, противоположную движению ковша. Это усилие достигает большой величины, поэтому, чтобы снаряд не смещался, его закрепляют при помощи трех-четырех свай. При трех сваях две -- закольные устанавливают в носовой части снаряда (у экскаватора), а одну -- упорную -- в кормовой. При четырех сваях по две устанавливают в носовой и кормовой частях. Носовые сваи погружают в грунт вертикально, а кормовые -- с некоторым наклоном для лучшего восприятия горизонтального усилия. После разработки грунта у места стоянки снаряд перемещается на новый участок. Для этого ковш заносят вперед и опускают на дно, затем поднимают сваи лебедками и корпус снаряда подтягивают или разворачивают. Штанговые снаряды различаются по производительности, глубине черпания, объему ковша, вылету стрелы и высоте подъема ковша над водой. Производительность штанговых снарядов в основном составляет 100--200 м3/ч, а у мощных снарядов может достигать 600 м3/ч. Максимальная глубина черпания обычно не превышает 20 м. Объем ковша штанговых снарядов изменяется в пределах 0,3--15 м3. Штанговые снаряды имеют сменные ковши для разработки тяжелых и относительно легких грунтов.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ водного и руслового режимов затруднительного участка. Трассирование судоходных прорезей и выбор типов земснарядов для их разработки. Расчет плава течений по методу М.А. Великанова. Качественная оценка устойчивости прорези от заносимости наносами.
курсовая работа , добавлен 13.10.2014
Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами. Организация разработки грунта боковыми проходками. Разработка траншей, небольших котлованов с погрузкой грунта в транспортные средства или в отвал. Разработка выемок одноковшовым экскаватором-драглайном.
реферат , добавлен 15.10.2014
Дноуглубительная техника общего назначения и спецмашины для подводных земляных работ при трубопроводном строительстве. Разработка траншей землесосной техникой. Применение ковшовых грейферных и штанговых машин для механического отделения и подъема грунта.
контрольная работа , добавлен 23.12.2010
Классификация и типы автопогрузчиков, значение и преимущества их использования в народном хозяйстве. Устройство и основные параметры средств механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами. Технология и схема перемещения контейнерных грузов.
контрольная работа , добавлен 16.05.2013
Классификация тяговых электродвигателей по способу питания, конструктивному исполнению, типу привода колесных пар и роду тока. Принцип работы двигателей постоянного тока с последовательными, параллельными, смешанными и независимыми системами возбуждения.
реферат , добавлен 27.07.2013
Технічні і технологічні дані про автомобіль ГАЗ-53. Детальна будова системи охолодження, аналіз дефектів на її деталях та вузлах. Економічне обґрунтування способу та методу ремонту, перелік робіт, послідовність їх проведення; післяремонтна діагностика.
курсовая работа , добавлен 06.07.2011
Детальна будова коробки передач ГАЗ-53, побудова таблиці аналізу дефектів на її деталях та вузлах. Економічне обґрунтування способу та методу ремонту. Послідовність проведення контрольних замірів і демонтажу. Діагностика, перевірка та обкатка автомобіля.
дипломная работа , добавлен 01.02.2011
Обеспечение работоспособности двигателей. Принципиальная схема смазочной системы. Масляный насос, радиатор, фильтр. Классификация автомобильных масел. Рекомендации по подбору масел по вязкости. Сухое и жидкостное трение. Схема работы центрифуги.
реферат , добавлен 10.04.2009
Детальна будова безвальної головки блоку ГАЗ-53, таблиця аналізу дефектів на її деталях та вузлах. Економічне обґрунтування способу та методу ремонту. Послідовність демонтажу та визначення дефектів. Техніка безпеки при виконанні ремонтних робіт.
курсовая работа , добавлен 01.02.2011
Общее устройство автогрейдера, характеристика рабочих органов. Схема движения частицы грунта перед отвалом грейдера. Разработка кинематических, гидравлических схем привода. Тяговый и силовой расчет грейдера, его эксплуатационная производительность.
Сегодня весьма востребованы такие работы, посредством которых осуществляется извлечение земли или же грунта из водохранилищ, а также водоемов. Такие мероприятия необходимы, когда производится их углубление. В данном случае выполнение работ невозможно без использования специальной техники. Речь идет о таких машинах, как земснаряды.
Машина, посредством которой осуществляются подобные работы, имеет полное название - землечерпательный снаряд. Такой агрегат, находясь на воде, осуществляет забор грунта непосредственно со дна водоема. основаны на оснащении агрегата следующими основными узлами:
Корпус-катамаран;
- грунтозаборная рама;
- система технического водоснабжения;
- пульпопровод;
- устройство рамоподъемное;
- всасывающий трубопровод;
- лебедки папильонажные;
Напорный трубопровод;
- рубка багермейстера;
- комплект энергетического оборудования;
- дизель-генераторная установка под надстройкой.
Устройство и принцип работы земснаряда
в некотором роде схожи с устройством и принципом работы экскаватора, оснащенного приводом гидравлического типа. 
Обратим внимание на то, как работает земснаряд.
Специальный ковш насосного типа осуществляет забор грунта со дна водоема или водохранилища. Все время, которое грунт находится непосредственно в емкости ковша, проходит процесс тщательного его измельчения. Данный процесс производится посредством специальных измельчительных ножей, которые размещены непосредственно у входа в насос. Благодаря такому измельчению становится возможным предотвратить засор насоса, что в свою очередь увеличивает срок эксплуатации агрегата. Также в конструкции земснаряда присутствуют специальные грабли, посредством которых осуществляется отделение всей приставшей к грунту растительности. Такое мероприятие позволяет предупредить попадание ненужных частиц (мусора) в жерло насоса.
Устройство и принцип работы земснаряда практически одинаковы для всех модификаций данной техники. Стоит отметить и то, что сегодня достаточно часто встречаются такие модели земснарядов, которые выполнены особым образом. Именно за счет своеобразности таких агрегатов становится возможным осуществить не только забор грунта со дна водоема или водохранилища, но и практически сразу же вывезти весь выкачанный мусор, а также отходы в те места, где будет осуществляться их утилизация. Такой подход к работе весьма положительно сказывается на окружающей среде.
Основным грунтом, который подвергается обработке земснарядом, является гравий и песок. Такие виды грунта – сыпучие, имеют такую структуру, в которой практически не попадаются крупные фракции.
Что касается исполнения земснаряда, то оно может быть представлено двумя модификациями. Первая представлена машинами, работающими на электричестве. Вторая – агрегатами, работающими от дизельно-электрического привода. В паре с насосом работает шланг (пульпопровод). Он может быть выполнен из стального материала, а также быть резиново-матерчатым. Для повышения удобства использования сегодня такие шланги в процессе производства снабжают несколькими секциями.
Земснарядом называется судно, служащее для разработки грунтов, находящихся под водой. При этом используется метод гидромеханизации, представляющий собой перекачивание особым насосом определенных жидкостей, содержащих частицы грунта (или пульпы). Жидкость идет по пульпопроводу на довольно значительные расстояния.
Информация о принципе работы и устройстве данного оборудования предоставлена ЗАО "Гидромеханизация" .
Как работает земснаряд
Принцип работы и устройство земснаряда представляют собой сложную систему, где основным рабочим органом является грунтосос – насосное устройство, имеющее в проточной части высокую устойчивость к абразиву.
Как правило, грунтососы размещены в трюме судна. Это нужно для того, чтобы можно было ось самого насоса опустить ниже отметок уровня воды. Подобным приемом предотвращается появление процесса кавитации, которая существенно уменьшает время нормальной эксплуатации насоса.
При помощи грунтового насоса частицы грунта, соединенные с водой, всасываются со дна. Далее установка перекачивает по трубам частицы на берег или же в шаланду, называемую еще грунтовозной баржой.
Кроме этого, земснаряды оснащены насосами для технического водоснабжения . Основными являются насосы гидрорыхления и эжекции.
Гидравлическое рыхление нужно при выполнении разработки в несвязных грунтах. К такому типу грунтов относятся песчано-гравийные смеси и песок. Водяная струя, подающаяся под высоким напором, врезается в дно водоема. При этом появляются взвешенные частицы из пульпы и воды. Посредством эжекционного насоса воды подается во всасывающую трубу внутри грунтового насоса. Такой процесс уменьшает усилие, необходимое для всасывания смеси с большой глубины. Благодаря работе насосов для технического водоснабжения КПД основного насоса повышается. Это важно для выполнения работ, сроки которых ограничены.
Движение оборудования
Чтобы землесосный снаряд работал нормально, ему нужно передвигаться по водной поверхности. Передвижение по воде возможно при помощи лебедок или особого свайного хода . Есть судна, в которых устройство и принцип работы землеснаряда совмещают в себе два вышеприведенных варианта.
Перемещение грунта
Не менее важным элементом землесосов можно назвать трубопровод , который служит для транспортировки пульпы. За некоторое время до старта работ рассчитываются такие параметры, которые содержат в себе общую длину трубопровода, диаметр всех труб, тонкости в проведении монтажа трубопровода и его использование. В трубах во время работы создается гидростатический напор. Он может оказаться слишком большим для главного насоса. Поэтому необходимо выполнить гидротехнический расчет для всех рабочих элементов земснаряда.
Управление
В судне из рубки багермейстера производится управление непосредственно самим процессом работы землеснаряда. В пульт управления входит множество приборов и датчиков. С пульта багера выполняется управление всеми существующими системами: от запуска землеснаряда до включения в моторном отсеке какой-либо лампочки.
Назначение рабочего оборудования земснаряда – разрушение грун-
та, удаление его из забоя и формирование траншеи. Существуют сле-
дующие способы разрушения и транспортирования грунта: гидравличе-
ские, механические, комбинированные. Наиболее эффективным является
применение комбинированных способов, например механическое разру-
шение грунта и гидравлическое его транспортирование из зоны забоя.
Земснаряд (землесосный снаряд) – плавучее средство для под-
водной разработки грунтов и добычи нерудных материалов (песка, гра-
вия) со дна водоемов. Земснаряд оборудуется средствами для рабочих
перемещений, транспортировки гидросмеси (пульпы) по пульпопрово-
дам к месту укладки.
Земснаряды подразделяются на следующие типы:
По рабочему органу – на землесосные, эжекторные, шнековые, эр-
По рабочим перемещениям – якорно-тросовые, свайно-тросовые,
свайные и с помощью двигателей;
По типу рыхлителя грунта на землесосных, эжекторных и эрлифт-
ных – фрезерный, гидравлический или фрезерно-гидравлический
(редко применяются шнековые, вибрационные и другие рыхлители
По способу транспортирования грунта – в собственном трюме
(трюмный земснаряд), по плавучему и береговому пульпопроводам,
по подвесному пульпопроводу, по лонгкулуару (длинному лотку), в
шаландах, в бункерных баржах;
По типу привода рабочего органа – дизельные, дизель-электри-ческие,
электрические дизель-гидравлические, дизель-электрогидрав-
лические.
Область применения земснарядов:
Дноуглубительные работы;
Намыв плотин, дамб и пляжей;
Добыча строительных материалов и полезных ископаемых;
Разработка золо- и шлакохранилищ ТЭЦ;
Очистка каналов, рек и различных водоемов, промышленных и
сельскохозяйственных отстойников;
разработка подводных траншей под закладку трубопроводов (дю-
керов) и кабелей, а также их замыв;
Намыв дорог и площадей под промышленное и гражданское строи-
тельство.
вопрос №20 вариант4
1.В качестве тяговых средств для протаскивания подводного тру-
бопровода в зависимости от необходимого тягового усилия рекоменду-
ется применять специальные тяговые лебедки серии ЛП (лебедка про-
таскивания), тягачи, оборудованные лебедками, а также однотипные
тракторы, работающие в сцепе.
Тракторы следует использовать при строительстве небольших пе-
реходов и тяговых усилий до 20–30 т.
Если тракторы не могут перемещаться в створе перехода, то допус-
кается их перемещение вдоль берега с закреплением на берегу блока
для изменения направления тягового троса.
2. При протаскивании трубопровода, если мощность тяговых
средств недостаточна, можно использовать трубоукладчики для подъе-
ма отдельных участков трубопровода, находящегося на берегу. Для тру-
бопроводов диаметром менее 1020 мм нельзя прикладывать к трубопро-
воду дополнительные толкающие усилия, при диаметре 1020 мм и более
– величина толкающих усилий и необходимость их приложения должны
быть обоснованы расчетом в проекте производства работ.
вопрос №20 вариант5
Рабочие органы подводных землеройных машин являются механизмами, работающими в агрессивной среде (вода, грунт, твердые включения) с большими динамическими нагрузками. Требования, предъявляемые к рабочим органам, должны удовлетворять условия нормальной эксплуатации машин..
Механические рыхлители разделяются на следующие группы: фрезерные, ротационные, роторно-ковшовые, винтовые, вибрационные и пр.
Ротационные рыхлители применяются для разрушения заросших растительных грунтов (рис. 87). Рабочие органы состоят из барабанов с ножами. Барабаны представляют собой диски, на которых укреплены ножи.
Фрезерно-гидравлические рыхлители применяются для предотвращения залипания фрез и увеличения зоны всасывания. На фрезе такого рыхлителя устанавливаются гидронасадки бокового, лобового и’смывающего типов (рис. 88).
Роторно-ковшовые рыхлители бывают с одним или двумя роторами, с бункером или вращающейся всасывающей трубой, реверсивные.
Винтовые рыхлители применяются для разработки торфяников и являются сменным оборудованием.
Вибрационными грунтозаборными устройствами разрабатываются илистые и гравийно-певчаные грунты. Виброприводом служат гидро-и электровибраторы.’
вопрос №21 вариант1
Канатно-скреперные установки могут использоваться для разра-
ботки траншей на болотах, строительстве переходов через небольшие
реки и водоемы, а также в горной местности на уклонах более 20°
Схема работы канатно-скреперной установки:
а – с одним ковшом; б – с двумя ковшами
Схема работы ЛС-302 и ЛС-1001
Установка состоит из тягача (трактор Т-100), двухбарабанной ле-
бедки (Л 51), смонтированной на заднем мосту и прицепном устройстве
трактора, комплекта скреперных ковшей и якорного приспособления с
блоком. В качестве такого приспособления могут применяться крюковой
анкер, прилагаемый к установке, закопанные в грунт или уложенные по-
перек траншеи бревна или трубы, а также трактор
вопрос №21 вариант2
В настоящее время известны следующие методы разработки тран-
шей с помощью экскаваторов с сильно развитой опорной поверхностью:
одноковшовым экскаватором ТЭ-3М на уширенных гусеницах; одно-
ковшовым экскаватором Э-652Б на сланях, пенно-волокушах и пла-
вающих понтонах; болотными экскаваторами МТП-71 (ЭО-4221) или
ЭКБ; экскаваторами ТЭ-3М, МТП-71 (ЭО-4221) и ЭКБ и некоторыми
Снабженный различными видами сменного оборудования экскава-
тор может выполнять следующие виды работ:
1) драглайном – отрытие траншей и котлованов на болотах, заболо-
ченных поймах рек, а также реках и водоемах глубиной не более 0,9 м;
2) грейфером – разработка траншей и котлованов в болотах, реках
и водоемах с высотой уровня воды более 0,9 м. Экскаватор при этом на-
ходится на плаву, удерживаясь от произвольного перемещения или сно-
са течением с помощью канатной расчалки;
3) обратной лопатой – отрытие траншей и котлованов в обычных
грунтовых условиях;
4) краном – навеска утяжеляющих грузов на трубу, производство
погрузочно-разгрузочных и монтажных работ на болотах, а также пой-
мах рек и реках с высотой уровня воды не более 0,9 м.
обеспечивают проходимость и работу экскаватора на болотах всех
типов. Централизованная система подкачки шин с пультом управления
в кабине машиниста обеспечивает необходимое увеличение давления в
шинах при передвижении и работе на твердых грунтах и снижение его
на болотистых и мягких грунтах.
вопрос №21 вариант3
Балластировка и закрепление трубопроводов на проектных отметках
могут осуществляться одним из следующих способов: засыпкой трубо-
провода минеральным грунтом; обетонированием трубопровода; уста-
новкой на трубопровод одиночных железобетонных грузов различных
конструкций; закреплением трубопроводов анкерными устройствами;
заполнением внутренней полости трубы водой, нефтью или нефтепро-
дуктами (для нефтепроводов и для нефтепродуктопроводов) (рис. 8.5).
Все средства балансировки можно разделить на две основные
К первой группе относятся устройства, воздействующие на трубо-
провод собственной массой:
а) одиночные железобетонные грузы;
б) групповая установка одиночных железобетонных грузов;
в) одиночные чугунные грузы;
г) минеральный грунт засыпки (обычно используется при повы-
шенном заглублении трубопровода);
д) закрепленные гидрофобизированные грунты;
е) полимерно-контейнерные балластирующие устройства (ПКБУ),
заполненные местным или привозным грунтом или щебнем;
ж) минеральный грунт в оболочке из нетканых синтетических
материалов;
з) сплошное обетонирование труб;
и) анкерные плиты;
к) комбинированные способы и др.
Ко второй группе относятся анкерные устройства, несущую спо-
б) раскрывающегося типа;
в) выстреливаемые;
г) взрывные;
д) вмораживаемые;
е) свайные консольного типа;
способностью;
к) анкер-инъекторы и т. д.
вопрос №21 вариант4
анкерные устройства, несущую спо-
собность которых определяют свойствами грунтов:
а) винтовые анкерные устройства (ВАУ);
б) раскрывающегося типа;
в) выстреливаемые;
г) взрывные;
д) вмораживаемые;
е) свайные консольного типа;
ж) якорные анкерные устройства;
з) козловые анкерные устройства;
и) винтовые анкерные устройства с повышенной удерживающей
способностью;
к) анкер-инъекторы и т. д.
вопрос №21 вариант5
Бригада по установке винтовых анкеров состоит из 6 человек; машиниста ВАГ, машиниста водоотливной установки, бульдозериста, электросварщика, слесаря-трубоукладчика и изолировщика. Завинчивание анкеров производится, как правило, после укладки трубопровода в траншею.Завинчивание анкеров в грунт может выполняться с помощью рычажных устройств вручную или специальными машинами. Ручной способ завинчивания анкеров отличается большой трудоемкостью и может быть рекомендован только в особых случаях.Механизация закрепления трубопровода анкерными устройствами зависит от их типа, диаметра трубопровода и условий проведения работ. Наибольшее распространение получили винтовые анкеры с диаметром лопасти 150 - 500 мм, для завинчивания которых используют машины типа ВАГ, МБТА, МЗВК-Вращатели анкерные гидравлические ВАГ101, ВАГ203, ВАГ204 представляют собой навесное оборудование на тракторах Т-100 М или Т-130 Г, ВАГ201 - на экскаваторе Э304В, ВАГ202 - на трубоукладчиках Т1224В или Т1530В, ВАГ205 - на трелевочном тракторе ТДТ-55. Рабочим органом машин является вращатель, состоящий из гидравлического двигателя и редуктора. Ко вспомогательному оборудованию, используемому при завинчивании анкеров, относятся траншейный кессон КТ-1, применяемый в обводненных районах для закрепления трубопровода к анкерам хомутами, комплект оборудования КРГ1 с паровой передвижной установкой или паропреобразователь Д-563 для разработки вечномерзлых грунтов перед завинчиванием анкеров. Несущая способность анкерных устройств контролируется динамометром ДКА-351. В комплект машин и оборудования входят также сварочный агрегат АСБ1 или СДАУ для сварки анкеров с хомутом и битумоплавильный котел ИСТЗБ для нанесения защитного битумного покрытия на поверхность хомутов анкеров.
вопрос №26 вариант1
Принцип действия регулирующих заслонок, предназначенных для
регулирования больших расходов, заключается в изменении их пропу-
скной способности при повороте диска в соответствии с входным сиг-
налом, поступающим от управляющего устройства (управляющей вы-
числительной машины, автоматического регулятора, панели дистанци-
онного управления и т. п.).
Запорно-регулирующая заслонка с электрическим приводом:
1 – корпус; 2 – диск; 3 – вал; 4 – ось; 5, 6 – опоры; 7 – нажимной фланец;
8 – уплотнительные кольца; 9 – штифт; 10 – резиновое кольцо;
11 – прижимное кольцо; 12 – ручной дублер
вопрос №26 вариант2
Существует несколько видов приводов запорной трубопроводной
арматуры:
Электроприводы;
Пневмогидроприводы;
Пневмоприводы;
Гидроприводы;
С механическим редуктором.
вопрос №26 вариант3
Обратные клапаны относятся к защитной арматуре и служат для
предотвращения обратного потока среды на линейной части трубопро-
водов и тем самым предупреждения аварии, например, при внезапной
остановке насоса. На рис. 13.14 показан общий вид обратного клапана.
Он является автоматическим самодействующим предохранительным
устройством. Затвор – основной узел обратного клапана. Он пропускает
среду в одном направлении и перекрывает ее поток в обратном. Клапа-
ны не являются запорной арматурой.
Поворотный обратный клапан Dу 50–600 мм
вопрос №26 вариант4
Для защиты сосудов аппаратов, емкостей, трубопроводов и другого
технологического оборудования от разрушения при чрезмерном превы-
шении давления чаще всего применяют предохранительные клапаны.
При повышении в системе давления выше допустимого предохранитель-
ный клапан автоматически открывается и сбрасывает необходимый из-
быток рабочей среды, тем самым предотвращая возможность аварии. По-
сле окончания сброса давление снижается до величины, меньшей начала
срабатывания клапана, предохранительный клапан автоматически закры-
вается и остается закрытым до тех пор, пока в системе вновь не увели-
чится давление выше допустимого. На рис. 13.15 показан грузовой пре-
дохранительный клапан. Предохранительные клапаны предназначены
для жидкой и газообразной, химической или нефтяной рабочей среды,
Нормы герметичности в затворе должны удовлетворять ГОСТ 9789–75.
Грузовой предохранительный клапан
вопрос №26 вариант5
| Схема | Кран шаровый |
Кран – это запорное устройство, состоящее из корпуса и пробки, в
котором пробка имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска
жидкости или газа. На рис. 13.8 представлена схема крана шарового за-
порного с электроприводом. Пробка вращается вокруг своей оси.
На рис. 13.9 показано уплотнение пробки крана.
Схемы кранов:
а – конический; б – цилиндрический; в – шаровой;
1 – корпус; 2 – пробка; 3 – разделительная шайба; 4 – сальниковая набивка;
5 – сальниковая втулка; 6 – хвостовик
Краны классифицируют также и по другим конструктивным при-
знакам, например, по способу создания удельного давления на уплотни-
тельных поверхностях, по форме окна прохода пробки, по числу прохо-
дов, по наличии или отсутствию сужения прохода, по типу управления
и привода, по материалу уплотнительных поверхностей и т. д.
(рис. 13.11).
Преимущества кранов:
Низкое гидравлическое сопротивление;
Прямоточность;
Простота конструкции;
Небольшие габаритные размеры и масса;
Высокая прочность и жесткость;
Надежная герметизация;
Независимость от направления движения среды;
Возможность регулирования давления и подачи.
У каждого вида крана имеются свои недостатки и преимущества,
очень нужно